Штамповщик: описание професии, образование, зарплата

На данный момент в мире все большей востребованностью пользуются рабочие профессии. Квалифицированные работники из разных областей обеспечивают качественную сборку разнообразных машин и устройств, и от их работы будет зависеть конечный результат проделанного труда всей командой. Сегодня мы поговорим о такой профессии, как штамповщик, что он делает, какие у него обязанности и какая оплата труда.

Наша оценка профессии

5.6

Востребованность

5.0/10

Зарплата

4.0/10

«Легко» ли получить профессию?

9.0/10

Престижность

5.0/10

Карьерный рост

5.0/10
Рабочим профессиям в современном мире уделяется все больше времени. Заводы для молодежи не самые привлекательные варианты трудоустройства. Однако есть и те, кому подобное ремесло по душе. Штамповщик – важная, востребованная профессия на современном рынке труда. Об основных функциях заводских рабочих и не только поговорим ниже.

Технология штамповки

Технология изготовления деталей штамповкой как горячим, так и холодным способом предполагает наличие оснастки. Для обоих видов изготавливаются штампы, которые имеют определенные отличия. Применяются они для металла, который имеет разную степень толщины.

Заготовки большого размера предварительно нагреваются, а затем идет процесс ковки. В холодном состоянии толщина листа редко превышает 1 мм. С таким материалом проводятся разные операции, например, штамповка значков.

Технология проведения штамповки

Холодная штамповка

В процессе холодной штамповки листового металла нагрев не проводится. Усилия пресса хватает, чтобы проводить разделительные или формоизменяющие операции. Как результат полученная деталь, не подверженная процессу усадки. Для экономии материала штамповку проводят согласно правилам раскроя листа, которые регламентируются ГОСТом.

К холодной штамповке относятся такие операции:

1. Вырубка-пробивка. В процессе вырубки готовая деталь падает в контейнер, а снаружи остаются отходы. При пробивке, наоборот, отход падает в контейнер, а деталь формируется снаружи. Конструкция штампов одинаковая. В процессе работы проводится разделительная операция, в которой участвует пуансон и матрица штампа.
2. Гибка. Относится к несложной операции. Деталь укладывается между упорами на матрицу и давится сверху пуансоном.
3. Вытяжка. Часто получается за несколько переходов. Для этого изготавливаются отдельные штампы. В процессе работы из круглой заготовки получается стакан, конус или полусфера. Получается это за счет перераспределения металла в исходной заготовке.
4. Отбортовка. Пуансон ловит фиксатором отверстие в детали и расширяет его, отбортовывая стенки.

Важным моментом является правильный выбор зазора между пуансоном и матрицей. Эта величина зависит от толщины и вида материала. Чем толще металл, тем больше зазор. Для алюминия и других мягких материалов этот размер уменьшается. В противном случае будут образовываться заусенцы.

Горячая штамповка

В процессе изготовления деталей из металла путем горячего прессования заготовки поступают в камеру нагрева. Горячая объемная штамповка металла начинается после достижения ими температуры 1200°С. Нагретые изделия закладываются в штамп, где имеются специальные ручьи, для предварительной и окончательной штамповки.

Если нужно осадить нагретую поковку, то она ставится в пространство между двумя плоскими бойками. Оборудование запускается, и заготовка осаживается на нужный размер.

Альтернативные методы штамповки

Штамповка металла может происходить и под действием других сил:

1. Взрывом. Процесс проводится в воде. Материал располагается на матрице, в которой сделано углубление нужной формы. Сверху производится взрыв. В результате заготовка заполняет ручей и приобретает нужную форму.
2. Электрогидравлическая. В водной среде подается напряжение. Происходит нагрев воды. Под действием высокой температуры возникает ударная волна, которая формирует заготовку.
3. Протяжка металла через валки. Этот метод позволяет придать заготовке нужную форму.

Штампованные значки изготавливаются в штампе, где в углубление пуансона закладывается эмаль.

Кто такой штамповщик и чем он занимается

Название профессии происходит от слова штамповать. Сам процесс представляет собой изготовление изделия из цельного куска путем давления специальным прессом на него. Это может быть рулон металла, лист стали или пластика.

Штамповщик работает за специальным оборудованием – штамповочным прессом. Кроме этого мастер нередко стоит за трубогибочными станками разного назначения и типа. Штампование сегодня – важная деятельность в самых различных сферах. Таким способом делают колесные диски, кухонную утварь, прокладки, цельные детали для машиностроения и даже для ювелирного ремесла.

Задача штамповщика следить за процессом работы оборудования, при необходимости производить отбраковку деталей, налаживать станок, предварительно останавливая весь процесс.

Спектр задач, возложенных на штамповщика достаточно большой. Специалист обязан:

• уметь настраивать оборудование;
• знать технологию штампования больших деталей разнообразного типа, применять ее на практике;
• следить за исправностью рабочего оборудования (кривошипных, фрикционных и других прессов);
• обладать навыками работы с измерительными инструментами знать, их назначение;
• уметь работать с разными штампами (для просечки, ковки, сворачивания, пробивки отверстий);
• обладать навыками работы с разными металлами – сталью, серебром, платиной, золотом.
• знать и соблюдать технику безопасности на рабочем месте;
• сообщать руководству информацию о неисправности оборудования.

Для собственной защиты, сотрудник цеха обязан не только соблюдать правила безопасности, но и носить специальную защитную амуницию, включающую в себя каску, спецодежду, защитную маску.

Обязанности

Профессиональные обязанности работника будут немного отличаться в зависимости от квалификации специалиста, но в основном они сводятся к тому, что специалист делает следующее:

• Занимается холодной штамповкой изделий разной сложности.
• Занимается штамповкой изделий и деталей из отходов.
• Проводит обрубку литых деталей из цветных, драгоценных металлов и сплавов.
• Занимается проверкой готовых деталей по образцам и шаблонам.
• Обеспечивает управление механизмами пресса, его смазку и обслуживание.
• Принимает участие в установке штампа и сменяемого инструмента.

Общие обязанности у штамповщика такие:

• Знать устройство однотипных прессов, приёмы правильной установки и демонтажа оборудования.
• Ориентироваться в свойствах материалов, с которыми работает.
• Знать назначение измерительного инструментария.
• Во время возникновения аварийной ситуации специалист должен быстро принимать адекватные решения.
• Работник обязан придерживаться должностной инструкции, следить за соблюдением правил техники безопасности.
• Работник обязан вовремя сообщать начальству о возникновении неполадок, дабы избежать травм и брака изделий.
• Работать на испорченной оборудовании категорически запрещается, это может привести к травмам и несчастным случаям.
• Рабочий должен носить спецодежду, каску и защитную маску для защиты своего здоровья.

Плюсы и минусы

Список положительных характеристик штамповщика достаточно обширный. Сюда можно отнести официальное трудоустройство, стабильную заработную плату. Кроме того, сотрудник предприятия получает доплаты за вредный труд. При выполнении или перевыполнении поставленного плана штамповщику выплачиваются премиальные. Кроме финансовых выгод, к плюсам добавляются возможность карьерного роста и социальные льготы. Нередко на промышленных предприятиях имеется профсоюз, на поддержку которого можно рассчитывать в трудных ситуациях.

Вместе с тем, отрицательных факторов в профессии хватает. Самое важное, что штампование – сложная физическая работа, усугубляющаяся вредными производственными условиями. Высокий уровень ответственности, частые стрессы и монотонная работа могут негативно сказаться на здоровье сотрудника. Кроме того, не исключается риск производственных травм или аварийных ситуаций.

Заработная плата

Для желающих найти работу с достойной оплатой предоставляется несколько сотен открытых вакансий штамповщика по стране. Размер средней заработной платы составляет 26 000 рублей; минимальной 18 000 рублей; максимальная – около 60 000 рублей.

Давайте рассмотрим количество вакансий, и какую заработную плату за них предлагают:

• 57 вакансий с окладом от 11 000 до 20 000 рублей;
• 68 вакансий с оплатой труда от 20 000 до 29 000 рублей;
• 38 вакансий с зарплатой от 29 000 – 38 000 рублей;
• 24 вакансии с окладом в 38 000 – 47 000 рублей;
• 12 вакансий с окладом от 47 000.

Средняя заработная плата штамповщика зависит от его квалификации, места работы, занятости и региона страны. Давайте рассмотрим на примерах размер средней заработной платы по регионам России:

• Москва – 40 000 рублей;
• Ростов-на-Дону – 26 000 рублей.

Теперь вы знаете о профессии штамповщика, и сможете реально оценить важность и ответственность данной должности. С помощью предоставленной информации вы сможете с легкостью найти для себя подходящее место работы со стабильной заработной платой и социальной защитой. Надеемся что вы будете заниматься любимым делом, подходить требованиям работодателя, и будете приносить пользу обществу и своей стране.

Где получать образование

Профильное образование можно получить в ПТУ, колледжах или техникумах. В России не так много (около 20) средних учебных заведений, где возможно получить эту рабочую специальность по направлениям «Обработка металлов давлением» с углубленной или базовой подготовкой, «Наладчик холодноштамповочного оборудования». К примеру:

• Тверской колледж имени Коняева;
• Челябинские профучилища № 235 и № 236 ФСИН;
• Профессиональное училище № 194 ФСИН (Краснодарский край);
• Киржачский машиностроительный колледж (Владимирская область) и другие.

Абитуриенты, поступившие на базе 9 класса, осваивают профессию от 2-х до 3-х лет. Срок обучения при поступлении после 11 класса составляет 12 месяцев. В ходе учебы студент должен тщательно изучать теоретический материал и внимательно обучаться на практических занятиях.

Получить специальность возможно и в некоторых вузах, например в Магнитогорском государственном техническом университете имени Носова.

Чтобы трудоустроиться по профессии не обязательно наличия даже среднего технического образования по специальности. Однако в этом случае потребуется наличие диплома по любой другой смежной специальности (вальцовщик, слесарь, станочник и прочие). А также понадобится «корочка» о прохождении переподготовки на курсах штамповщиков. Длительность подобного обучения составляет 280 академических часов. Диплом государственного образца выдается после прохождения «выпускных» итоговых экзаменов.

Обучение

Получить техническое образование можно в колледжах, техникумах, проф училищах, для получения диплома о высшем образовании нужно заканчивать университет. В самом начале нужно определиться с узкой специализацией, от этого в будущем будет зависеть заработная плата. Во время обучения нужно хорошо учиться, иначе получить хорошее место работы будет сложно.

Код специальности в государственном реестре 19700. Срок обучения для выпускников девятого класса составляет два-три года, все зависит от выбранной профессии. Выпускники одиннадцатого класса осваивают профессию один год.

Осваивать специальность можно в таких образовательных заведениях:

• Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова;
• Обработка металлов давлением (углубленная подготовка).

При поступлении на работу работодатель будет обращать внимание не на диплом, а на опыт работы, это главный залог успеха. Штамповщиком может стать слесарь, станочник, вальцовщик, главное пройти дополнительное обучение на предприятии.

На учреждениях со строгим контролем и соблюдением норм трудового законодательства у вас обязательно потребуют документы об образовании и о посещении курсов повышения квалификации. Курсы специалиста составляют 280 академических часов. После обучения работник обязан сдать экзамен, после которого получит диплом. После прохождения курсов специалист будет повышать свою квалификацию и разряд.

Требования к соискателю

Главным критерием, по которому работодатель берет на должность соискателя, являет опыт работы. Чем выше стаж, тем больше шансов получить место на производстве. Многие организации не требуют даже диплома об окончании профильного учебного заведения. Тем не менее, руководство предприятия потребует диплом о переквалификации по специальности «штамповщик», а также наличие допусков и присвоенного разряда. Кроме этого, мастер обязан обладать такими знаниями и навыками:

• устройство станков, прессов и другого оборудования для работы;
• свойства сплавов и металлов;
• умение видеть неисправности оборудования, исправлять их;
• умение читать чертежи, по которым производятся детали;
• знание параметров шероховатости, квалитетов, посадок и допусков для разных изделий;
• знание технических установок (ТУ) и ГОСТов по изготовлению разнообразных деталей и изделий.

К личным характеристикам потенциального сотрудника работодатель предъявляет достаточно жесткие требования:

• трудолюбие и ответственность;
• развитой глазомер;
• развитое пространственное воображение;
• концентрация внимания и сосредоточение на монотонных действиях;
• отличная зрительная память;
• высокая точность рук и высокая координация;
• острое зрение.

К тому же, рабочий должен обладать отличным физическим и психическим здоровьем.

Важные качества

Квалифицированный работник должен обладать профессиональными умениями и навыками, ведь от этого зависит результат его работы.

Главные качества профессионала:

• хорошо развитый глазомер, ведь от этого зависит точность разметки деталей;
• острое зрение, от этого зависит, сможет ли специалист вовремя определить дефект деталей;
• способность к концентрации внимания на рабочем процессе;
• обладать хорошей зрительной памятью;
• иметь развитое пространственное воображение;
• обладать высокой координацией и точностью движений рук;
• четко знать состав оборудование и уметь устранять неполадки и вовремя проводить ремонтные работы;
• уметь читать чертежи, чтобы точно знать что нужно изготавливать;
• ответственность и трудолюбие.

Квалификационные разряды штамповщика

Трудоустройство зависит и от присвоенного разряда штамповщику. По ЕТКС (единому тарифно-квалификационному справочнику) насчитывается 4 разряда. Чем выше квалификация, тем больше возможности получить должность и прибавку к окладу. От разряда зависят и должностные полномочия сотрудника цеха.

Так, рабочий со вторым разрядом имеет право заниматься штамповкой однотипных и простых изделий на прессах с усилием до 300 тс.

Для третьеразрядного штамповщика доступна работа с простыми деталями на прессах, имеющих усилие до 1000 тс. Допускается изготавливать более сложные изделия на маломощных прессах (до 300 тс).

Сотрудник с четвертым разрядом штампует простые и сложные детали на прессах, имеющих усилие до 1000 тс. Допускается работа со сплавами (магниевыми или титановыми) на подогретых штампах.

Самой высокой категорией считается пятая. При ее наличии сотрудник завода имеет право на полноценную работу со всеми видами сплавов (даже драгоценными металлами). Изготавливает сложные детали на прессах с усилением, превышающим 1000 тс, а также формует полученные в ходе штамповки детали.

Общие сведения

Штамповщик занимается штамповкой деталей из металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах. В зависимости от квалификации специалиста он может выполнять простые и сложные виды работы. Штамповка деталей представляет собой сложный технологический процесс. Во время которого готовая деталь получается из цельного куска материала способом давления специального пресса.

Заготовкой для будущих деталей выступает лист стали или рулон металла. Таким же способом изготавливаются детали и изделия из пластмассы. Профессия штамповщика очень ответственная, и выполнение работы можно доверить только опытному и квалифицированному работнику.

Штамповка ответственный процесс, так что работник постоянно должен соблюдать технику безопасности. Начинающего специалиста сразу не допустят работать за станком. Сначала он должен пройти медкомиссию, обязательно таких специалистов как психиатр и невролог.

После медицинского допуска к работе специалист пройдет производственную практику, во время которой он будет осваивать оборудование и учиться на нем правильно, а главное безопасно работать. Все это время за молодым специалистом будет наблюдать опытный работник, как правило, это главный мастер цеха.

В зависимости от квалификации работника выделяется четыре разряда со второго по пятый. Специалист 2 разряда занимается изготовлением простых деталей на прессах с усилием до 300 тс. Человек обладающий третьим разрядом, изготовляет детали сложной формы и работает с более мощным оборудованием. Обладатель четвертого разряда работает на прессах мощностью 1000 тс. Также ему разрешено работать с титаном и магнием. Специалист получивший пятый разряд может изготовить делать любой формы и сложности, также может работать с редкими и драгоценными металлами.

Как и у каждой профессии у специальности есть свои плюсы и минусы, давайте ознакомимся с ними.

Положительные стороны:

• трудоустройство по трудовой книжке;
• стабильная заработная плата;
• карьерный рост;
• социальные льготы;
• доплата за вредность профессии;
• премии за качественно выполненную работу;
• оплаченный больничный лист;
• помощь профсоюза;
• оплачиваемый отпуск.

Негативные стороны:

• тяжелые условия труда;
• вредность для здоровья;
• работа в условиях постоянного стресса;
• высокая ответственность;
• риск для здоровья;
• монотонный рабочий процесс;
• возможность возникновения аварийных ситуаций;
• ответственность за качество изделий;

Штамповщиком могут работать мужчины и женщины, главное обладать необходимыми знаниями и навыками.

Кому подходит профессия

Считается, что штамповщик – профессия сугубо мужская. Однако среди рабочих с этой профессией встречаются и женщины. Чтобы чувствовать себя комфортно в данной области, необходимо быть физически сильным и выносливым человеком. Учитывая, что работа требует постоянного контроля и внимательности, от штамповщика требуется способность к монотонным действиям, усидчивость, постоянная концентрация на своих действиях. Аналитический склад ума тоже неотъемлемое качество рабочего. Прежде чем начинать штамповку, работник должен тщательно проанализировать ход процесса и визуально представить, что должно получиться в конечном итоге.

Выбор технологии

По выбранной технологии можно производить несколько типов деталей:

► Удлиненные – к ним относятся рычаги, валы, воротки и иные. Обработка производится плашмя при использовании штамповочного пресса. Последним этапом этой работы является фасонирование, исполняемое в заготовительных вальцах для ковки.

► Дисковые – к ним относятся кольца, диски, шестерни, крышки и иные изделия. При выполнении данной операции используется метод осадки, производимый в торец заготовки. Для этого процесса применяются штамповочные переходы.

Таблица типовых изделий для разной формы поковок с подробным описанием:

► Штамповочные ручьи, которые в свою очередь подразделяются на:

1. Протяжные (увеличивается длина отдельных элементов на обрабатываемой заготовки, именно по этой части производится нанесение ударов с кантованием детали).
2. Заготовительные (выполнение фасонирования детали или равномерное перераспределение металлической массы с минимальными потерями).
3. Пережимные (при этом одновременно уменьшается высота и увеличивается ширины обрабатываемой заготовки).
4. Подкатные (диаметр отдельных участков увеличивается при распределении металла по оси заготовки).
5. Гибочные (производится формирование поковки заготовки с изгибом по оси под 90 0).

► Разновидности штамповочных ручьев:

• Черновые – конфигурация обрабатываемого материала в большей степени приближена к форме поковки. К особенностям относятся увеличенная глубина, радиусы и уклоны по отношению к параметрам изделия, выполненного начисто.
• Чистовые – при приобретении требуемой формы увеличиваются размеры на ту величину, на которую увеличиваются усадки металлической заготовки. Металлопрокат располагают в центральной оси штампа, так как на его оказываются максимальные усилия.

Где работать

Рабочая специальность востребована на многих производствах, различных фабриках, заводах, а также в строительной промышленности. При трудоустройстве на крупные заводы или фабричные производства, штамповщик работает в составе так называемого конвейера, передавая отштампованные детали в цеха по сбору целых конструкций.

Как правило, новички на производстве к станкам и оборудованию допускаются не сразу. Прежде они проходят медкомиссию, а затем обучение. Также проводится испытание по технике безопасности. Затем будущего сотрудника ожидает двухнедельная стажировка под контролем начальника цеха.

Прогрессивные способы штамповки листового металла

Штамповка резиной. Используется для заготовок малой толщины и высокой пластичности. Роль матрицы или пуансона выполняет твердая резина. Упрощается изготовление пуансона, подходит для малых серий штамповки.

Схемы листовой штамповки эластичными средами

Штамповка жидкостью. Роль пуансона играет жидкость, подаваемая под давлением. Она прижимает заготовку к матрице и заставляет лист в точности повторять ее форму. Метод используют для вытяжки изделий сложной пространственной формы.

Штамповка взрывом. В защищенной камере производят подрыв небольшого заряда взрывчатых веществ. Возникающее в результате высокое давление вдавливает заготовку в матрицу. Метод используют для деталей больших размеров и замысловатой конфигурации, которые затруднительно изготовить по-другому. Достигается существенная экономия в стоимости оснастки.

Электрогидравлическая штамповка листового метал

Электрогидравлическая штамповка. Роль механического давления выполняет ударная волна в жидкости, которая вызывается разрядом высокого напряжения. Метод отличается высокой точностью и экономичностью.

Схема магнитно-импульсной штамповки листового металла

Магнитно-импульсная штамповка. Магнитные импульсы высокой интенсивности формируют высокоэнергетическое магнитное поле, воздействующее на заготовку, вызывающее в ней вихревые токи и вынуждающее ее принимать заданную форму. Таким способом проводят обжатие труб, формовку сложных рельефов.

Жидкая штамповка

В отличие от предыдущих способов, относящихся к холодной объемной штамповке, данный метод является комбинацией двух технологий: штамповки и литья. Вначале в матрицу заливают необходимый объем расплавленного металла, после чего в нее опускают пуансон.

Жидкая штамповка

Происходит выдавливание жидкого металла в зазор между матрицей и пуансоном, который и представляет собой форму будущего изделия. Способ используют при изготовлении больших тонкостенных деталей корпусов из легкоплавкого и пластичного сплава.

Перспективы повышения

Штамповщик вполне может получить повышение в должности. Для начала необходимо повысить квалификационный разряд хотя бы до 4-го, а лучше до 5-го. Также требуется немалый опыт в работе со штамповочным оборудованием и различными видами материалов и сплавов. Высококвалифицированному опытному сотруднику руководство может предложить стать начальником цеха, инженером.

Профессия штамповщик – сложная, но вместе с тем интересная работа. Для достижения высоких показателей рабочему необходимо обладать трудолюбием и определенной сноровкой. Вот почему в профессии не столь важно образование, как опыт непосредственной работы с оборудованием и металлом.

Изготовление штампов по металлу

Для изготовления штамповки из заготовки конструируются штампы по металлу. На первом этапе идет разработка чертежей со спецификацией и деталировкой.

1. Рабочие части — пуансон и матрица. Изготавливаются из инструментальной стали У8а, У10а, Х12М. После термообработки получают закалку до 60 единиц по Роквеллу.
2. Пуансонодержатель. Материал — Ст.3
3. Прокладки. Изготавливаются из конструкционной стали со степенью закалки 45 единиц по Роквеллу.
4. Съемник. Делается из Ст.3
5. Верхняя и нижняя плиты. Их толщина зависит от усилия, затрачиваемого на штамповку.
6. Колонки и втулки. Материалом является Сталь 20. По поверхности ведется цементация на глубину 1–1,5 мм. Затем проводится закалка этого слоя.
7. Хвостовик. Вставляется в ползун пресса.

Детали для изготовления штампа

О работе механизмов

► Кривошипно – шатунные прессы. Принцип действия его заключается во вращении привода, который, в свою очередь, преобразует движение в возвратно-поступательное на установленном ползуне. Детали технического устройства выполняются из стали прочной структуры с ребрами жесткости.

Движется ползун по заданному режиму, при этом на него воздействует усилие в 8000 т. Установки кривошипного типа, используемые на производствах, снижают себестоимость деталей, а также упрощают их изготовление. Экономия составляет около 30%. Станки подразделяются на: простые, с двойным действием или с тройным действием.

С помощью технического устройства можно выполнять следующие технологические решения:

1. Производство штампованных деталей при открытых или закрытых матрицах.
2. Исполнение заусенца.
3. Выдавливание заготовок.
4. Прошивку.
5. Обработку одновременно несколькими способами.

Под воздействием одной ударной нагрузки механические прессы производят работу, но при ударе меньшей силой от гидравлического пресса получается лучшие эффект. В связи с этим гидравлику используют для крупногабаритных и толстостенных деталей.

► Гидравлические прессы. Завод – изготовитель выпускает оборудование для ковки, создания продавливающих усилий и проштамповывания поверхности. Переработка металлических отходов с их помощью тоже результативна. Принцип действия заключается в увеличении силы давления на изделие в несколько раз.

Выглядит пресс следующим образом: это два цилиндра, заполненные водой и между ними расположена труба. В каждом цилиндре находятся поршни, а основа принципа работы заложена на законе Паскаля.

► Радиально-ковочные механизмы. Заготовка располагается в модуле, в котором осуществляется нагрев по принципу индукции. После того как материал становиться мягким она подается на захват через конвейерный механизм непосредственно в зону обработки. В процессе приобретения нужной формы заготовка вращается, что обеспечивает ее равномерную обработку. Ковка детали осуществляется бойками.

Функционирование пресса производиться от мотора, присоединенного к клиноременным передачам. Их вертикальное размещение передает движение на боек и шатунный механизм. Для синхронности работы в устройстве расположены копирные барабаны. Червячные передачи приводят в работу держатель электромотором. Притормаживание движений осуществляется пружинной муфтой.

Republished by Blog Post Promoter

Способы изготовления

Есть три способа изготовления формы для штамповки:

• Переделывание имеющейся пресс-формы;
• Изготовление с нуля;
• Сборка из готовых материалов.

Первый вариант встречается крайне редко из-за затрат, проще сделать самостоятельно. В странах СНГ создают формы от колонков до формообразующих. Есть тенденция на изготовление пресс-форм по специализации. На разных заводах изготавливают все части формы, в конечном месте их собирают в готовый продукт.

Изготовление форм для штамповки алюминиевых деталей удешевляется путем повторного безремонтного использования пресс-форм, уже отработавших срок на более высокоточных деталях. Алюминиевые детали не имеют жестких допусков, поэтому такой вариант приемлем.