метки:
Профессия, Металл, Обработка, Специальность, Работа, Связанный, Сварщик, Деталь Металл в большинстве случаев или прочен, или дорог и обработке поддается с трудом. Работа с ним требует знаний, навыков, квалификации и ответственности. Именно поэтому, профессии, связанные с металлом, пользуются уважением, поэтому эти профессии затребованы на рынке труда.
Если напрячь воображение, то связь с металлом можно найти в любой профессии. Но мы будем рассматривать только профессии, которые с этой субстанцией связаны на прямую.
История профессий
Использовать металлы для военных, хозяйственных и религиозных нужд люди начали предположительно в VII–VI веке до н. э. К этому времени относятся артефакты, найденные в Малой Азии. Более поздние находки сделаны на территории нынешних Египта, Китая, Сербии, Португалии, Болгарии. Сначала бытовые предметы и украшения отливались из золота, меди, олова, бронзы, со временем для изготовления оружия стали применять железо, а еще позднее появились более функциональные сплавы.
Почетными мастерами в общинах в то время считались кузнецы, работа которых ценилась даже выше деятельности лекаря. Несколько столетий – вплоть до наступления эпохи индустриализации – именно кузнечное дело было главным среди профессий, связанных с обработкой металла. По значимости с кузнецами конкурировали только литейщики, занятые в изготовлении пушек, колоколов, произведений декоративного искусства.
Со средины XVIII века начали происходить глобальные технологические трансформации, связанные с индустриальными революциями, предпосылками для которых стали различные нововведения в области металлургии: переход от древесного к коксующемуся углю в процессе выплавки свинца и меди, создание полностью металлических станков, ставших основой промышленного переворота.
Второй этап индустриализации, начавшийся в средине XIX века, уже полностью зависел от промышленной обработки металла и инноваций в этой отрасли, которые стали возможны благодаря успехам химии и физики. Именно на заводах и фабриках произошло четкое разделение труда металлурга по профессиям, требующим применения узких компетенций на каждом этапе обработки сырья, заготовок и завершенных металлических изделий.
Металлург
Металлург – это не профессия, это целый ряд специальностей связанных с получением металла и его обработкой в горячем состоянии. Потому можно открыто сказать – металлург это звучит гордо.
Металлургия как самостоятельная отрасль производства возникла в ранние века, где-то в VI веке н.э. С того самого момента, когда человек научился выплавлять металл из руды.
Умение изготовлять металлические изделия давали огромные экономические и военные преимущества народам друг перед другом.
И в настоящий момент значение металлургической отрасли производства играет огромную роль в экономике многих стран, принося в госбюджет таких стран до 50% доходов. А значит и специальности, связанные с этой сферой деятельности человека являются одними из самых востребованных профессий.
Сварщик
В настоящее время профессия сварщика является одной из самых востребованных в строительной сфере. В условиях нехватки рабочего персонала эти специалисты на особом счету, потому что сварочные работы требуются почти на каждом производстве, а молодых мастеров очень мало.
Сварщик – рабочая специальность. Специалист занимается соединением металлических конструкций, деталей, изделий, ёмкостей и трубопроводов разного вида, состава, предназначения и уровня сложности. От профессионального сварщика зависит качество работы и сварочных швов. В его работе не допускаются ошибки, которые могут привести к катастрофическим последствиям. Профессия сварщика подразделяется на несколько специальностей: газосварщик, сварщик ручной дуговой сварки, оператор автоматических сварочных аппаратов.
В своей работе сварщики используют электрическую дуговую сварку или газовый факел. В первом случае для расплавления металлов используется электрическая дуга, при этом температура на конце сварочного электрода достигает 5 000 градусов Цельсия. Это превышает температуру плавления всех существующих металлов. В случае использования газового факела за счет сгорания смеси горючего газа (водород, пропан, бензин, бутан, бензол, керосин) и кислорода образуется пламя. Такой вид сварки обычно используется при замене радиаторов и труб в жилых помещениях, в связи с отсутствием в процессе работы искр.
13 стр., 6285 слов
Тема работы Модернизация котельных установок путем замены котла …
… в свою очередь способствует повышению тарифов на теплоэнергию. Комплексные работы по модернизации котельных позволят не только увеличить производительность, но избежать выхода оборудования из строя и … аварийных ситуаций, которые могут за этим последовать. 5 7 В число работ по …
Во время работы сварщикам очень важно соблюдать меры безопасности и для защиты лица и глаз использовать специальные маски с затемнённым стеклом. Такая маска существенно подавляет яркость пламени и искр.
Описание и виды профессий
Работа с металлом на производстве предполагает поэтапное технологическое воздействие сначала на сырье, а затем на полуфабрикаты, детали и готовую продукцию. Каждый из этих этапов требует участия представителей нескольких специальностей.
- Горновой. Таких рабочих еще называют «доменщиками у горна», поскольку, выплавляя из железной руды чугун, они трудятся в нижней части печи, после того как загруженное в верхний отдел сырье, пройдя через раскаленный кокс, обогатится углеродом и стечет в горн.
- Сталевар. Профессия человека, работающего с различным сталеплавильным оборудованием (кислородными конвертерами, мартеновскими, вакуумными, электроплавильными печами) с целью получения стали из чугуна.
- Литейщик. Так называют рабочих, занятых отливкой по конфигурации литьевой формы металлических изделий и деталей. Мастера литейного дела создают как утилитарный массовый продукт, так и художественные малотиражные произведения.
- Термист. Работник, который подвергает металлическую деталь температурной или химической обработке с тем, чтобы придать материалу новые свойства: например, сделать тверже или пластичнее. Для этого применяются специальные печи или стенды.
- Вальцовщик. Название профессии произошло от наименования инструмента, с помощью которого радиально деформируется листовой металл.
Специалист выполняет холодную штамповку металлических изделий на разных типах прессов (эксцентриковых, кривошипных, фрикционных). К этому же виду деятельности можно отнести всю обработку металлов давлением (ОМД) – специальность, которая, помимо штамповки, включает и другие способы воздействия на деталь: прокатку, прессование, волочение, ковку.
Штамповщик.- Станочник металлообработки – это общее название для представителей разных профессий: токаря, фрезеровщика, шлифовщика, сверловщика.
- Гальваник. Рабочий, занятый нанесением на металл защитного гальванического покрытия, предотвращающего коррозийные процессы.
В большинстве перечисленных видов деятельности существует дополнительное, более дробное, разделение, требующее от работников умения специфическим способом воздействовать на определенные типы металла (например, специалисты по производству электросварных, горячекатаных или холоднокатаных труб).
§ 71. Разметчик 2-го разряда
Характеристика работ. Разметка заготовок, деталей, металлических моделей, отливок, поковок и металлоконструкций под обработку по 12 — 14 квалитетам с выверкой и установкой на плите, подкладках, клиньях, домкратах. Приготовление мелового раствора. Окраска деталей под разметку. Вычерчивание несложных геометрических построений с простыми сопряжениями.
Должен знать: наименования, устройство и правила применения простого разметочного инструмента; способы определения длины дуг, хорд, окружностей; правила заточки и заправки разметочного инструмента; правила раскроя материала и расположения деталей при разметке; состав раствора для окраски размечаемых поверхностей и способ его приготовления; базовые поверхности и поверхности, подлежащие дальнейшей обработке; правила подготовки кромок под сварку; систему допусков и посадок и их обозначение на чертежах; основы технического черчения.
Примеры работ
1. Буксы сальников к молотам — разметка.
2. Валики — разметка шпоночных пазов и отверстий под шплинт.
3. Валки прокатные массой до 1000 кг — разметка под обрезку и центровку.
4. Валы одноколенчатые — разметка поковок.
5. Валы электромашин — разметка под сверление.
6. Детали простые: барашки, вилки, рамки, ушки и др. — разметка по шаблону.
7. Детали фасонные — разметка под механическую обработку.
8. Детали тепловозов (диски пятников, рамы, рычаги всасывающих клапанов дизеля, зажимы для топливного трубопровода) — разметка.
9. Заготовки из сортовой, полосовой и листовой стали — разметка под резку по шаблону.
10. Ключи гаечные — разметка зева.
11. Ключи «звездочка» — разметка под долбление.
12. Корпуса и крышки подшипников диаметром до 300 мм — разметка.
13. Корпуса клапанных колонок — разметка мест для вырезки пробных планок.
14. Кронштейны рессорные, балансиры тележек цельнометаллических вагонов, подвески тормозные, серьги рессорные — разметка.
15. Крышки коробок скоростей различных станков — разметка под строгание и фрезерование.
16. Кузов автобуса — разметка обшивки.
17. Кулачки — разметка по шаблону.
18. Модели и стержневые ящики (несложные), кокили и шаблоны с небольшой кривизной контура — разметка под обработку с незначительными геометрическими построениями и увязкой размеров моделей со стержневыми ящиками.
19. Обшивка наружная — оконтуривание листов после сверления.
20. Отливки фасонные мелкие несложной конфигурации — разметка под фрезерование по шаблону.
21. Пазы и окна в деталях — разметка.
22. Планки прямолинейной конфигурации — разметка контуров по шаблону.
23. Плиты электромагнитные — разметка под строгание.
24. Подвески люлечные верхние вагонов электросекций — разметка.
25. Подшипники (верхняя и нижняя половины) — разметка шпоночной канавки под долбление.
26. Суппорты — разметка под строгание паза.
27. Фланцы — разметка отверстий под сверление.
28. Фланцы и заглушки металлические — разметка по шаблонам.
29. Шаблоны простые для проверки стержневых ящиков и моделей — разметка.
30. Шестерни, маховики, муфты — разметка шпоночных пазов.
31. Штампы, кондукторы, приспособления, цанговые патроны и приборы — разметка простых деталей.
На каких специальностях лучше учиться
Основная отраслевая специальность – «Металлургия» направления «Технологии материалов». В зависимости от профиля в учебном заведении может быть представлена более узкая специальность: «литейное производство черных и цветных металлов», «металловедение и термическая обработка металлов», «токарь» и др. Также будущие металлурги нередко учатся по специальности «машиностроение» с тем или иным уклоном: «проектирование технологических машин и комплексов», «конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» и др.
Для поступления в вузы абитуриентам понадобятся результаты ЕГЭ по математике, русскому и физике. В некоторых случаях нужны будут оценки экзамена по химии или информатике. Зачисление в ссузы проходит на основе конкурса аттестатов.
§ 72. Разметчик 3-го разряда
Характеристика работ. Разметка на полу, стеллажах и на плите деталей, узлов, металлических моделей, отливок, поковок, штампов, приспособлений, инструмента и металлоконструкций под обработку по 11 — 12 квалитетам с выверкой и установкой на подкладках, клиньях, домкратах. Разметка крупных и сложных деталей и изделий под обработку по 11 квалитету с применением специальных приспособлений. Определение степени пригодности деталей для дальнейшей обработки при наличии отклонений от основных форм и размеров. Вычерчивание разверточных чертежей несложных деталей и выполнение простых геометрических построений для разметки и проверки заготовок, деталей и узлов.
Должен знать: основы геометрии, тригонометрии и правила пользования тригонометрическими таблицами; положение размечаемых деталей и узлов и их взаимодействие с другими деталями; последовательность обработки размечаемых деталей, узлов моделей; способы построения геометрических кривых и вычерчивания разверточных чертежей; способы разметки листов наружной и внутренней обшивки корпусов с криволинейными очертаниями в развернутом виде по разработанным на плазе эскизам и рейкам; главные линии на трех проекциях плазовой разбивки; величину деформаций при сварке различных конструкций; систему допусков и посадок.
Примеры работ
1. Бабки задние для средних токарных станков — разметка отверстий под расточку и пазов под фрезерование.
2. Барабаны швартовые грузоподъемных механизмов — разметка под механическую обработку.
3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом цилиндров до четырех — разметка.
4. Буксы паровозов — разметка для строгания по плоскости.
5. Буксы подвижного состава — разметка для механической обработки.
6. Валики кулачковые для насосов — разметка кулачков.
7. Валки прокатные массой свыше 1000 кг — разметка под обрезку и центровку.
8. Валы двух- и трехколенчатые с расположением коленьев в разных плоскостях и валы с коленьями в одной плоскости — разметка под обточку и строгание.
9. Ванны масляные — разметка мест под арматуру.
10. Водила червячных планетарных редукторов — разметка окон под шестерни.
11. Детали тепловозов (валы дизеля распределительные, вертикальные и горизонтальные) — разметка для фрезерования шпоночных канавок.
12. Детали кремальерных крышек и дверей (комингсы, крышки, кольца поворотные) — разметка кулачков и впадин, разметка под установку кронштейнов, обушков, стаканов.
13. Детали фильтров (крышки, кольца с эллипсом, дно, диски с вырезами, накладки, решетки и др.) — разметка без шаблона.
14. Детали шпилей и лебедок (звездочки, барабаны цепей грузоподъемных механизмов) — разметка под механическую обработку.
15. Заготовки моделей и стержневых ящиков средней сложности — проверка и полная разметка.
16. Изделия специальные из углестеклометаллопластика — полная разметка.
17. Клинья натяжные задней головки поршневого дышла паровоза, шпоночные пазы на дышловом валике, рычаги и тяги качающейся колосниковой решетки котла, двери дымовой коробки котла, коробки храповых колес пресс-масленки — разметка.
18. Кольца секционные поршневые — разметка мест для вырезки.
19. Коробки подач и столы фрезерных и строгальных станков — полная разметка.
20. Корпуса водяных насосов — полная разметка.
21. Корпуса и крышки подшипников диаметром свыше 300 мм — разметка.
22. Корпуса и крышки редукторов — разметка под механическую обработку.
23. Корпуса клапанов с условным диаметром прохода до 100 мм — разметка под механическую обработку.
24. Корпуса и крышки клапанов судовой аппаратуры — проверка отливок и разметка под механическую обработку.
25. Кронштейны различных размеров — разметка.
26. Маятники и тяги кулисные — разметка после наплавки.
27. Муфты кулачковые и соединительные — разметка под обработку.
28. Патроны к токарным станкам — разметка.
29. Подвески люлечные средние вагонов электросекций — разметка для механической обработки.
30. Пояса тележек вагонов — разметка.
31. Подшипники судовые упорные диаметром вала до 490 мм — разметка корпуса и крышки под механическую обработку.
32. Подшипники судовые упорные диаметром вала до 250 мм — разметка корпуса и крышки под механическую обработку.
33. Резервуары, цистерны, водяные и топливные баки — разметка.
34. Рычаги выхлопные клапанов дизелей, диски, нажимные венцы приводов вентиляторов, уплотнительные полукольца тягового мотора, вкладыши коренного и шатунного подшипника — разметка.
35. Станины электромашин — разметка под сверление.
36. Шатуны компрессоров и других машин — разметка под механическую обработку.
37. Шпонки тангенциальные — разметка.
38. Штампы, кондукторы, приспособления, цанговые патроны и приборы — разметка деталей средней сложности.
Лучшие вузы и ссузы для обучения
Металлообработка на производстве требует как применения труда рабочих с квалификацией, приобретенной в средних специальных учебных заведениях, так и знаний специалистов, получивших высшее образование. Среди вузов наиболее престижными в отрасли считаются:
- московские и питерские – МГТУ им. Н. Баумана, Московский Политех, МАИ, СЗТУ и СПбПУ Петра Великого и др.;
- региональные – СибГИУ (Новокузнецк), МГТУ им. Г. Носова (Магнитогорск), УрФУ им. Б. Ельцина (Екатеринбург), БГТУ (Брянск), ВолгГТУ (Волгоград), КНИТУ – КАИ им. А. Туполева (Казань), СФУ (Красноярск), ЮУрГУ (Челябинск), ТОГУ (Хабаровск), ВГТУ (Воронеж), НГТУ им. Р. Алексеева (Нижний Новгород), ИРНИТУ (Иркутск), ЛГТУ (Липецк) и другие.
Профильные профессии в ссузах можно получить в металлургических, станкостроительных, технических и политехнических колледжах и техникумах по всей России: в Москве, Санкт-Петербурге, Новосибирске, Челябинске, Самаре, Перми, Липецке, Рязани и множестве других городов.
Кому подходят
Металлургические профессии традиционно считаются физически энергозатратными – о них говорят, как о видах деятельности, требующих значительной силы и выносливости. Отчасти это так, но с течением времени производства модернизируются, и ряд процедур, ранее выполняемых вручную или посредством механического оборудования, сейчас осуществляется с помощью автоматических систем и компьютерного управления.
Аппаратчиками получения различных видов металла, операторами поста, инженерами металловедения и т. д. могут быть и женщины.
Зачастую работник на производстве в большей степени контролирует процесс, чем физически участвует в его осуществлении. А такой труд требует, в первую очередь, внимательности и дисциплинированности, то есть, умения запоминать технологический алгоритм и строго следовать протоколу исполнения, для чего нужны хорошая память и отменная реакция в условиях вынужденного отказа от стандартной процедуры. Монотонность повседневных действий «усыпляет» внимание работника и иногда становится причиной возникновения экстремальных ситуаций, поэтому очень важно уметь длительное время сохранять концентрацию.
Большинство работ в цехах – это бригадный труд, требующий умения коммуницировать с напарниками и коллегами. Навыки конструктивного общения и понимание друг друга с полуслова – важная составляющая такого рода профессий.
Перечень обязанностей
Какие конкретно обязанности должен выполнять сотрудник металлургического предприятия? Это зависит от его специальности. Быть простым рабочим опаснее и труднее, чем инженером или управляющим. Например, рядовой металлург имеет следующий список обязанностей:
- разогревать печи и поддерживать необходимую температуру;
- удалять из раскаленной массы ненужные примеси;
- разливать расплавленный металл по специальным формам;
- работать со сложным и опасным оборудованием.
На каких-то предприятиях у работника бывают и дополнительные обязанности. Главное, чтобы человек был предельно аккуратным, внимательным и осторожным, соблюдал технику безопасности.
Инженеры или управляющие металлурги выполняют другие обязанности. Их работа легче физически, но требует знаний и опыта, так как именно они отвечают за качество выплавляемого металла. Они должны:
- контролировать все процессы, проверять их эффективность;
- следить за состоянием оборудования;
- проверять работу рядовых металлургов;
- внедрять новые технологии плавления металлов;
- составлять отчетную документацию.
Обязанности мастера зависят от предприятия и от участка, за который он отвечает. Чтобы справиться с такой работой, следует быть коммуникабельным, требовательным и дисциплинированным.
Сколько получают
Зарплаты металлургов зависят от специализации, квалификации, должности, региона и других факторов. В сводном списке, составленном на основе открытых вакансий, можно представить следующий перечень средних по России окладов:
- Литейщик цветных металлов, термист, прокатчик, кузнец, гальваник: 30–35 тыс. руб.
- Сталевар, горновой, штамповщик: 35-40 тыс. руб.
- Вальцовщик, токарь-универсал, фрезеровщик: 50–60 тыс. руб.
- Сварщик, оператор станков по обработке металла с ЧПУ: 65–75 тыс. руб.
Выше зарплаты (на 30–100%) у руководящего состава предприятия. По географическому принципу – большие заработки в Москве и отдаленных (в том числе северных) районах страны.
Перспективы профессии
Профессия металлурга достаточно консервативна в плане внедрения инноваций, практическое освоение которых зависит от экономических возможностей предприятия осуществлять капитальные вложения в производство. Однако смена технологий происходит постоянно, развитие индустрии не стоит на месте, а исследовательская деятельность особенно активно проявляет себя на пересечении сфер различных научных дисциплин. Поэтому в металлургии очень разные люди – и изобретали, и рационализаторы – найдут свое предназначение.
Автор: Алексей Кузнецов
Если у вас остались хоть малейшие сомнения в том, что профессия обработка металла подходит именно вам, то мы настоятельно рекомендуем пройти тест на профориентацию от Профгид. Он стоит сущие копейки, при этом позволяет избежать ошибок, которые могут пустить не в то русло и искалечить всю вашу жизнь. Узнать больше >>
Преимущества и недостатки
Металлургия — опасная и трудная отрасль. Естественно, работа в этой сфере имеет отрицательные стороны. К ним можно отнести:
- вред для здоровья;
- тяжелые условия труда;
- риск получить сильнейшую травму или ожог.
Профессия металлурга подходит не всем. Если у человека есть заболевания сердца, сосудов, органов дыхания, зрения или проблемы с психикой, он просто не сможет устроиться на такое предприятие.
Любая ошибка может привести к серьезным последствиям. Работая с расплавленным металлом, человек подвергает свое здоровье и жизнь серьезной опасности, поэтому так важно быть аккуратным, внимательным и сосредоточенным. Даже непродолжительное пребывание в цехе грозит неподготовленному или слабому человеку ухудшением состояния и обострением имеющихся заболеваний. Но опасные и сложные условия труда отпугивают не всех. Ежегодно в специализированные вузы и техникумы пытаются поступить люди, которые хотят работать в металлургии. Их привлекают неоспоримые достоинства профессии:
- Высокая зарплата. Металлурги зарабатывают неплохо, но это связано с риском и трудными условиями труда.
- Возможность выбрать наиболее подходящую специальность и получить престижную работу.
- Отсутствие проблем при трудоустройстве, так как профессия востребована.
- Перспектива карьерного роста даже для рядового рабочего.
Таким образом, профессия металлурга является одной из важнейших для государственной промышленности. Работа хорошо оплачивается, имеет большие перспективы и дает широкие возможности для карьерного роста. Сейчас быть металлургом действительно престижно, поэтому молодежь нередко отдает предпочтение этой специальности.
